IPN8710—2B 防腐涂料
一、產品說明
IPN8710—2B 防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡( IPN )結構，產生協(xié)同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提大了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
二、適用范圍
用于飲用水管道的內、外壁防腐和水箱的內外璧防腐涂裝。用于煤氣罐、輸氣管件、儲油罐及輸油管道的內、外壁防腐等鋼結構防腐涂裝。
三、主要特點
漆膜附著力強、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，耐水、耐油、耐候性能優(yōu)良。
四、技術指標
項目 指標 試驗方法
顏色及外觀 符合標準樣板，漆膜平整光滑 目測
粘度(涂-4杯)，s ≥45 GB/T1723-1993
細度， um ≤40 GB/T1724-1989
干燥時間，h 表干 ≤0.5 GB/T1728-1989
實干 ≤12 GB/T1728-1989
固體含量，% ≥50 GB/T1725-1989
附著力， 級 1 GB/T1720-1989
柔韌性， mm ≤1 GB/T1731-1993
耐候性(經沿海地區(qū)12個月
天然曝曬后測定)漆膜顏色變化，
≤4級
粉化， ≤3級 GB/T1767-1979
裂紋， ≤2級 GB/T1766-1995
五、施工中注意事項：
(1)施工前對被涂表面須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，(對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間)。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，沒有毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
(2)用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 — 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。
(3)該漆施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
(4)該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
(5)該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：
底漆、甲組份：乙組份=23桶：2 桶。請嚴格按要求配比(或按我廠當時告知的配比施工)
面漆、甲組份：乙組份=23桶：2 桶。請嚴格按要求配比(或按我廠當時告知的配比施工)
(6)漆涂一道刷后，待 24 小時以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。

(7)在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
(8)施工工具使用后，需用稀釋劑清洗干凈。
(9)該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取安全防范措施，以防中毒，火災事故發(fā)生。
(10)施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災。
(11)該漆貯存期為 12 個月， 12 個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。
(12)說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設計時參考使用。
六、注意事項：
1．產品應存放在陰涼、通風、干燥處。隔絕火源，遠離熱源。
2．本產品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3．涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌。
4．涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內用完，否則粘度增稠，不易施工。
5．底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會影響層間結合，涂甫各層面漆之間的間隙也以表干為好